建筑模板尺寸规格、分类、品质、材质、用料、木质模板的优点

建筑模板尺寸规格、分类、厚度对应的周转次数、材质、用料、木质模板的优点

一、建筑模板尺寸:

1.建筑模板大板尺寸：长*宽=2440mm*1220mm，常用的厚度：11mm—17mm

2.建筑模板小板尺寸：长*宽=1830mm*915mm，常用的厚度：11mm—17mm

二、建筑模板分类、厚度对应的周转次数、材质、用料：

1.主要分类：建筑铝模板，建筑钢模板，建筑塑模板，建筑木模板；

2.建筑木模板品种分类：酚胶板（也叫红板），覆膜板（也叫清水模板或黑板）；

3.建筑木模板厚度对应的层数和周转次数：11mm厚度=7层、周转≥4次，12mm厚度=8层、周转≥6次，13mm厚度=8层、周转≥8次，14mm厚度=9层、周转≥10次，15mm厚度=9层、周转≥12次；

4.材质：杨木，松木，桉木等...结合使用；

5.胶种：酚醛胶，三聚氰胺改性脲醛树脂胶；

6.膜纸：黑模，棕膜、花膜；

三、常用的建筑模板：

建筑施工时，多用的是木质建筑模板，木模板是用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小。

四、建筑木模板的生产工艺流程：

建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响，模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度，因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：

1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的表皮进行清除，表皮会影响后期胶的粘结牢度。

2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性，现大部分是采用阳光进行晒干处理。

3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖7-11层（根据需要）即可。

4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，经过预压成型后进行表面二次过胶或复膜纸，再通过热压工艺进行压平。基本采用锅炉水导热进行加热或锅炉油导热进行加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，最高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。

5.喷漆、直边包装处理：经过热压处理的建筑模板，进行按标准尺寸直边，对直边后的板边喷涂防水漆或直接刮防水腻子，喷漆刮腻是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素，建筑木模板具有质量轻、承受重力大、拼装方便、表面光滑、防腐等优点。